اکستروژن آلومینیوم چیست؟

اکستروژن آلومینیوم تکنیکی است که برای تبدیل آلیاژ آلومینیوم به اجسام با مشخصات مقطع قطعی برای طیف وسیعی از مصارف استفاده می شود.این محبوب ترین حالت پردازش برای آلومینیوم است.

دو تکنیک مختلف اکستروژن

دو روش مختلف اکستروژن وجود دارد: اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیر مستقیم.

چه نوع اشکالی را می توان اکسترود کرد؟

● اشکال توخالی: اشکالی مانند لوله ها یا پروفیل ها با مقطع های مختلف
● اشکال نیمه جامد: این شکل ها شامل کانال ها، زوایا و سایر اشکال نیمه باز است.
● شکل های جامد: این شامل میله ها و میله های جامد با مقطع های مختلف است.
● اشکال اکستروژن آلومینیومی سفارشی: این نوع اشکال معمولا دارای اکستروژن های متعدد هستند.همچنین، آنها می توانند اشکال در هم تنیده با چندین پروفایل رنگی باشند.این اشکال دقیقا مطابق با مشخصات طراح است.

6 مرحله اکستروژن آلومینیوم

● فرآیند اکستروژن در پرس های اکستروژن با سطوح توان متفاوت انجام می شود.فرآیند اصلی را می توان به شش مرحله مجزا تقسیم کرد.
● و قبل از شروع فرآیند اکستروژن، بیلت های آلومینیومی ریخته گری شده باید به قطعات کوتاه تر بریده شوند.این اطمینان حاصل می کند که طول هر میله اکسترود شده تقریباً یکسان است و از هدر رفتن مواد جلوگیری می کند.

مرحله 1: گرم کردن شمش آلومینیومی و قالب فولادی

● بیلت ها از دمای اتاق تا اکستروژن گرم می شوند. دما بسته به آلیاژ و مزاج نهایی متفاوت است.
● برای جلوگیری از اتلاف حرارت، بیلت ها به سرعت از کوره به داخل پرس منتقل می شوند.

مرحله 2: بارگیری بیلت در ظرف پرس اکستروژن

● بیلت های ریخته گری در ظرف بارگیری می شوند و آماده اکسترود هستند.
● قوچ شروع به اعمال فشار به شمش گرم شده می کند و آن را به سمت دهانه قالب هل می دهد.

مرحله 3: اکستروژن

● شمش آلومینیومی گرم شده از طریق دهانه های ابزار رانده می شود.این دهانه ها را می توان برای ایجاد پروفیل های آلومینیومی با اشکال و اندازه های مختلف تغییر داد.
● هنگامی که میله ها از پرس خارج می شوند، از قبل به شکل مورد نیاز خود اکسترود شده اند.

مرحله 4: خنک کردن

● فرآیند اکستروژن با خنک کردن سریع میله‌ها/لوله‌ها/پروفایل اکسترود شده دنبال می‌شود.
● برای جلوگیری از هرگونه تغییر شکل، فرآیند خنک سازی باید بلافاصله پس از فرآیند اکستروژن انجام شود.

مرحله 5: کشش و برش

● بلافاصله پس از خاموش کردن، میله های اکسترود شده به طول بین فاز تعیین شده بریده می شوند. سپس میله های بریده شده توسط یک کشنده گرفته می شوند، که آنها را روی میز روان قرار می دهد.
● در این مرحله، میلگردهای اکسترود شده به فرآیند استحکام بخشی می‌رسند و با حذف کشش داخلی میلگردها، خواص مکانیکی آنها را تضمین می‌کند.
● میله ها به طول درخواستی مشتری بریده می شوند.

مرحله 6: عملیات سطحی و بسته بندی نهایی

● عملیات سطح روی پروفیل های آلومینیومی مانند آنودایز، پاشش و ... انجام می شود تا عملکرد و ظاهر آن ها افزایش یابد.
● میله ها/لوله ها/پروفایل اکسترود شده بسته بندی شده و آماده حمل و نقل باشد.

مزیت اکستروژن آلومینیوم:

یکی از قابل توجه ترین پیشرفت ها در فناوری اکستروژن آلومینیوم، توانایی تولید پروفیل های برش به طول است.این فرآیند شامل اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی در طول های خاص است که نیاز به برش یا ماشینکاری بیشتر را از بین می برد.مزایای پروفیل های برش به طول بسیار زیاد است:

● کاهش ضایعات: با پروفیل های برش خورده، تولیدکنندگان می توانند ضایعات مواد را با تولید پروفیل های متناسب با طول های مورد نیاز به حداقل برسانند و در نتیجه استفاده از مواد را بهینه کرده و هزینه ها را کاهش دهند.
● دقت پیشرفته: با ساخت پروفیل ها در طول های دقیق، اکستروژن برش به طول، ابعاد ثابت و دقیق را تضمین می کند، مونتاژ بدون درز را ارتقا می دهد و خطاهای احتمالی را کاهش می دهد.
● تولید ساده: پروفیل های برش خورده به طور قابل توجهی فرآیند تولید را ساده می کنند زیرا نیاز به عملیات برش یا ماشینکاری اضافی را از بین می برند، در زمان صرفه جویی می کنند و کارایی کلی را بهبود می بخشند.